清洁球机械的一些常识性的东西
　　目前主要有两种，其一是半自动机械，另一种是全自动机械。说是全自动机械，其实也还是需要人工包装，开始也还需要人工接上球丝，并且断了丝以后也还是需要人工重新接丝。只不过全自动清洁球机械从技术上分类是光电跟踪控制，自动分离 产品。对单球的质量和重量的控制都非常精确，同时大大减轻了对工人的劳动强度和工人技术的依赖。
　　并且全自动清洁球机械在制造过程中全是从五金商店里的买的通用配件，对区域和技术没有什么专业限制。也就是说全自动 的，任何一个工人不经过培训就可能轻松生产出合格的产品来，因为都是通用配件，基本是免维护的，当然，换下轴承三角带什么的还是很正常的。
　　而半自动机械需要人工把球抓下来，然后再用剪刀把球丝剪断，所以半自动清洁球机械的产量和工人的熟练程度有直接的关系，其球的质量也和工人有直接的关系。因为半自动机械是人工剪断球 丝，所以半自动的只能是生产一个球的，也就是只能有一个成球器，成球器多了反而慢。反观全自动的，因为是机械自动分离，所以成球多了生产效率就高，并且单个球的质量也好，因为一根丝成一个 成品球，就有一丝不乱的感觉。
　　关于清洁球机械的产量，无论是我们生产机械的还是你们买机械的，都希望产量很高，这样我和您才能赚钱。但是在实际生产中，各种全自动 的和半自动的产量还是没有本质区别的，这二者的区别主要是对工人的要求和产品的质量方面，当然全自动的产量肯定高，但是确实没有本质的区别。半自动我们都知道无论有几个成球器，产量都是一样的，甚至成反比，但是全自动的成球器和产量也不是成正比例的。例如，有的朋友说：一个球的机械每小时产5公斤，则两个球的每小时就是10公斤，三个球的每小时是15公斤。错了，在实际生产中，全自动机械，成球器越多，产量确实越高，但是绝对不成反比。这是因为还有个原料输入的问题，是不是原料输入的越多产量就越高呢？也不是！
　　猛一看，似乎是输入的原料越多，成品球的产量就越高。但是在实际操作中，有个“度”的问题。也就是说，到了一定的限度，原料输入的越多，产量越低。原因：首先是因为无论是谁的原料，都不敢承诺一个轴只有一个头，一般来说，一个轴有2到3个线头是很正常的，这样算来，一个轴有2个接头，假定一个轴在1个小时内用完，则这一个小时你至少要接两次丝头。假如你同时输入10根丝，则 清洁球机械上的轴总共有20个头，那么在这一小时内你要至少接20次丝，平均也就是3分钟左右一次，那你的机械还生产产品吗？你的时间都浪费在接线头上了。在城市中开车的朋友有这样的体会，你开着小车，一路红灯绿灯的猛踩油门猛刹车，但是和骑自行车的人差不多同时到过目的地。这是因为自行车基本上不刹车，虽然慢，但是很出成绩。
　　还有一个就是清洁球机械的最大转速问题，因为老有朋友问我们的机械最大转速是多少，其实这里面有一个需要明白的问题：第一，转速表上显示的转速是一个反馈量，也就是说这个数字带有一个系数，而这个反馈量是可以调整的。比如说，电机的实际转速是100转，你可以让它在转速表上显示为200转，可以显示为50转，原因就是这是一个反馈量，可以调节。第二，假设你把反馈的系数都调节的一样，也还是不行，因为所有的机械都有一个差速器，原因是电机的原始转速太高根本不能用。假设差速器的速比是一样的也还不行。原因是还有好几个皮带轮也在进行减速。这三个方面决定了转速不能单纯看转速表上显示的是多少转，而要实际测量清洁球的产量。
　　清洁球机械会断丝吗？肯定会的，从理论上讲也会，在实际操作中也会。原因：原料在改拔的时候既然会断丝，那么在经过挤压后就更容易断。其次，因为你的压轮的宽度有限，而同时压几根丝，当然一根丝到头时会干扰另一根正常工作的丝。所以，会断丝。断丝的频率和工人的熟练程度有关，但是最主要的还是机械的制造工艺。

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